波紋管是一種具有橫向波紋的圓柱形薄壁金屬殼體,其徑向剛度比軸向剛度大。在軸向力的作用下可伸長縮短,在橫向力的作用下,軸平面內(nèi)亦能產(chǎn)生彎曲位移。利用這一特點、熱工管道中被用作軸向、橫向、角向位移的補償環(huán)節(jié)。
由波紋管、接管、法蘭、導(dǎo)流筒、鎧裝環(huán)、鉸鏈、護套、拉桿等件形成波紋管補償器。各件采用不同的組合,形成不同的型式并具有不同功能的補償器。
波紋管的材質(zhì)有碳鋼和不銹鋼兩大類,特殊需要還可用其他材料制造。
波紋管成型方法有液壓成型、滾壓成型或液壓滾壓聯(lián)合成型。下面介紹液壓成型的工作原理、機構(gòu)和工作過程。
U型波紋管的工作原理:坯料在模具中,充油系統(tǒng)向坯料內(nèi)腔連續(xù)提供壓力油,,模具上端承受壓機軸向壓力,使坯料按模腔形狀產(chǎn)生塑性變形,壓機不斷下降(上升),內(nèi)腔油同步排出,_終達到成型的目的。
在操作過程中應(yīng)注意:
1.壓機移動速度 材料性質(zhì)和波紋管的結(jié)構(gòu)決定壓力移動速度。過快成型質(zhì)量差,回彈量大,甚至產(chǎn)生廢品;過慢則降低生產(chǎn)效率,所以根據(jù)計算和經(jīng)驗嚴(yán)格控制壓機移動速度;
2.壓機移動速度與排油量要同步,隨著壓機的移動,坯料的容積在逐漸變小,多余油液_與移動速度同步排出。
3.經(jīng)常注意Y型密封圈是否破損,墊塊的位置在成型過程中是否發(fā)生移動。